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導(dǎo)致發(fā)熱量測(cè)定結(jié)果不準(zhǔn)確的主要原因有哪些？
      發(fā)熱量測(cè)定結(jié)果不準(zhǔn)確的可能原因：
     （1）熱容量標(biāo)定的不準(zhǔn)確
      熱容量標(biāo)定的不準(zhǔn)確常會(huì)帶來系統(tǒng)誤差。這多半是由于使用的苯甲酸不合格或計(jì)算熱容量時(shí)忘記加硝酸形成熱。應(yīng)該使用經(jīng)計(jì)量部門檢定合格的二級(jí)基準(zhǔn)量熱物---苯甲酸來標(biāo)定儀器的熱容量，并且保證計(jì)算正確。另外，發(fā)熱量測(cè)定時(shí)的內(nèi)筒水量與熱容量標(biāo)定時(shí)的不**，也會(huì)使標(biāo)得的熱容量不適用于發(fā)熱量測(cè)定試驗(yàn)。標(biāo)定完熱容量后應(yīng)將內(nèi)筒水的質(zhì)量（包括內(nèi)筒本身）記下來，保證在以后所有的試驗(yàn)中內(nèi)筒水量**。
     （2）攪拌器故障或攪拌速度不均勻
      有時(shí)熱量計(jì)的攪拌器接線部分接觸不良，有虛接現(xiàn)象，這樣會(huì)導(dǎo)致攪拌速度時(shí)快時(shí)慢，時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停；有時(shí)攪拌槳上得不合適，被卡住而不能自由動(dòng)作，會(huì)導(dǎo)致內(nèi)筒水局部獲得的熱不能及時(shí)均勻地散出，從而使測(cè)得的內(nèi)筒溫度變化為虛假的溫度變化。用這種溫升計(jì)算出的發(fā)熱量必然是錯(cuò)誤的結(jié)果。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熱容量或發(fā)熱量重復(fù)測(cè)定結(jié)果高高低低，相差很遠(yuǎn)時(shí)，可從這方面查找原因。
     （3）使用貝克曼溫度計(jì)未進(jìn)行或未能正確地進(jìn)行毛細(xì)孔徑和平均分度值的修正。
      使用貝克曼溫度計(jì)測(cè)量內(nèi)筒溫度的變化，若不能正確的進(jìn)行毛細(xì)孔徑值和平均分度值的修正，將會(huì)使測(cè)得的溫升不準(zhǔn)，從而導(dǎo)致發(fā)熱量測(cè)定的誤差。

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 煤樣破碎
目前國內(nèi)入廠煤在線采樣中樣煤的破碎機(jī)械，帶篩板的錘式破碎機(jī)使用較為普遍，為了防止破碎過程中水分損失，破碎輥的轉(zhuǎn)速應(yīng)小于950r／min。試樣粒度一般為13mm,6mm兩種，通過篩板來控制粒度出料粒度。試樣粒度對(duì)精密度有一定影響，應(yīng)嚴(yán)格控制，用標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分試驗(yàn)，篩上物應(yīng)小于5％。實(shí)際上破碎機(jī)的篩孔大小并不等于試樣粒度，試驗(yàn)證明篩孔直徑為試樣粒度的1.5至2.5倍較合適。篩孔的大小和多少，決定了破碎機(jī)通過能力及煤樣的破碎腔內(nèi)停留時(shí)間的長短，對(duì)煤樣物理性質(zhì)的變化存在影響；篩孔的形狀、篩板的厚度、篩板與垂頭的間隙對(duì)物料的流動(dòng)及篩孔的堵塞均有密切關(guān)系。煤樣的水分和粒度是破碎機(jī)堵塞的兩個(gè)主要因素，煤的水分是造成堵塞的關(guān)鍵，細(xì)粒度的煤比表面積大，外在水分高，細(xì)粒煤更容易黏結(jié)在破碎機(jī)的內(nèi)壁上，形成大塊，同時(shí)也容易在篩孔周圍黏附。試驗(yàn)表明，多數(shù)破碎機(jī)，煤樣全水小于14％時(shí)堵塞并不嚴(yán)重，不影響使用。